COPPER & BUSBARS / AMPACITY
铜排载流量计算器
由铜排截面、允许温升和安装方式估算载流能力,同时核对电流密度、压降与功耗。
计算结果
示例结果PCB 短铜条 · 经验初选电流
20.00A- 经验电流密度
- 10 A/mm²
- 截面积 W × t
- 2.00 mm²
- 有效导电长度
- 10.00 mm
- 参考温升 · 需实测验证
- 50 K
经验公式与使用说明
I = J × A = 10 × 2.00 = 20.00 A
W 与 t 以 mm 输入,A 的单位为 mm²,J 的单位为 A/mm²。长度记录用于核对电流路径,不改变此经验公式的初选电流;压降、损耗和实际温升需要另外评估。
继续核对内阻、压降与损耗经验结果及选型建议仅供初步参考,不构成额定载流或温升 50K 的保证。实际需综合考虑材料与镀层、有效导电长度、PCB 铜层、焊盘及过孔、焊接质量、环境散热、负载持续时间和接头热点,并通过实际装配的压降与温升实测确认。
PCB 短铜条经验初选:紫铜与黄铜
页面默认使用“PCB 短铜条 · 经验初选”模式,初始示例为长 × 宽 × 厚 10 × 2 × 1 mm 紫铜条,初选电流为 20 A。需要原热平衡模型时,可在计算模式中切换到“铜排 · 热平衡估算”。针对焊接在 PCB 上的短铜条,按紫铜 10 A/mm²、黄铜 5 A/mm²进行初步选型。截面积 A = W × t,单位为 mm²;初选电流 I = J × A,单位为 A。
| 宽度 × 厚度 | 截面积 | 紫铜 · 10 A/mm² | 黄铜 · 5 A/mm² |
|---|---|---|---|
| 2 × 1 mm | 2 mm² | 20 A | 10 A |
| 3 × 1 mm | 3 mm² | 30 A | 15 A |
| 5 × 1 mm | 5 mm² | 50 A | 25 A |
这些数值仅为经验初选建议,不是额定载流,也不代表计算得到温升 50K。50K 是需要在实际装配上验证的经验参考条件。此公式记录长度,但长度不改变初选电流;本模式不计算环境温度、PCB 传热、焊点损耗或并联分流的影响,也不进行温度降额。
实际选型需综合考虑材料与镀层、有效电流路径、PCB 铜层、焊盘及过孔、焊接质量、机箱与散热、负载持续时间及接头热点,并通过压降和稳定温升实测确认。需要估算铜体内阻与损耗时,请在铜条内阻计算器中输入实际铜条电流和导体温度。
另一种“铜排 · 热平衡估算”模式仍使用独立的散热假设和温度输入,下方热平衡示例对应这一模式。
计算示例:12 × 2 mm 铜排
材料选择铜,平放,宽度 12 mm、厚度 2 mm、长度 100 mm,环境温度 40°C、允许温升 65°C。工作温度为 105°C,散热系数 Kt = 4.7 W/(m²·K)。
铜预设 ρ₂₀ = 1.724 × 10⁻⁸ Ω·m,α = 0.00393 /°C,计算得到 94.5 A、3.94 A/mm²、95.83 μΩ、9.05 mV 和 0.855 W。压降与损耗均按模型估算载流量计算。
| 宽度 × 厚度 | 截面积 | 估算电流 | 电流密度 |
|---|---|---|---|
| 12 × 2 mm | 24 mm² | 94.5 A | 3.94 A/mm² |
| 20 × 3 mm | 60 mm² | 191.5 A | 3.19 A/mm² |
| 30 × 5 mm | 150 mm² | 373.5 A | 2.49 A/mm² |
上述数值是计算示例,不是经过测试的产品额定值或标准载流量。105°C 可能超出连接件、绝缘件或设备的允许温度。
铜排载流量计算公式与推导
本模型令电阻发热 I²R 等于 Kt × 散热表面积 × 温升。忽略端部效应时,均匀矩形铜排的长度在热平衡式中抵消:
I = √[Kt × 2(W + t) × W × t × ΔT / ρ(T)]
ρ(T) = ρ₂₀ × [1 + α(T − 20)]
T = 环境温度 + ΔT
W 与 t 以米为单位,输入的毫米尺寸会在内部换算。ΔT 的单位为 K,与温升的摄氏度数值相同。电阻率单位为 Ω·m。平放预设 Kt = 4.7,侧立预设 Kt = 6.9 W/(m²·K);也可输入经验证的自定义系数。
Kt 是散热假设,并非实际组件的实测属性。本模型假设直流、单根导体、均匀温度,不单独计算辐射、强制风冷、机箱形状、相邻导体、支撑件、接头、趋肤及邻近效应。计算不额外乘以电流提升系数。
| 材料参考 | 20°C 电阻率(Ω·m) | 温度系数(1/°C) |
|---|---|---|
| 铜 | 1.724 × 10⁻⁸ | 0.00393 |
| H62 黄铜,近似 | 6.2 × 10⁻⁸ | 0.002 |
| 铝,近似 | 2.82 × 10⁻⁸ | 0.00429 |
这些是本工具的标称参数,详细设计应使用具体牌号的供应商数据。不同工具可能使用不同的材料或散热假设,不能直接将两个结果互换。
设计参考与常见问题
如何根据工作电流选择铜排尺寸?
先确定实际负载电流、最高环境温度及组件温度限值,再输入候选宽度和厚度进行比较。需要时增加截面或改善经验证的散热,并另行检查接头、压降与短路耐受。参考铜排载流量表前请核对其假设条件。
为什么经验初选电流不等于额定载流?
电流密度是电流除以截面积。PCB 短铜条的 10 与 5 A/mm² 仅用于经验初选;额定载流还取决于暴露表面、材料、PCB 与焊接、安装方向、机箱和散热条件,需要针对实际装配验证。另一种热平衡模型的示例中,电流密度会随铜排尺寸变化。
为什么长度改变压降,却不改变这里的载流量?
本模型中电阻发热和散热表面积都随长度同比增加,因此载流公式中的长度抵消。总电阻、压降与损耗仍随长度增加。真实接头和非均匀散热会影响这一关系。
适合交流或多根并联铜排吗?
这是使用直流电阻的单根导体估算。交流趋肤与邻近效应、并联均流和相互加热需另行分析。可结合趋肤深度计算器及电流密度与温升指南理解边界。
如何计算实际负载电流下的压降和功耗?
本页输出采用估算载流量;已知负载时,使用铜条内阻与功耗计算器输入实际电流及预期导体温度。环境温度不能直接替代导体温度。
PCB 短贴片铜条能按紫铜 10 A/mm²、黄铜 5 A/mm² 初选吗?
这类电流密度可作为特定短焊接铜条应用的初选经验,电流 = 电流密度 × 截面积。是否满足温升 50K,仍需在具体 PCB 装配上验证。本计算器未建立焊点、焊盘和 PCB 铜层的传热模型,因此结果不能视为装配后铜条的额定载流预测。
实际选型还要综合考虑哪些因素?
计算结果与选型建议仅供初步设计参考。实际需结合材料牌号与状态、有效导电长度、镀层、焊接质量、PCB 铜层与焊盘及过孔、环境温度、机箱、通风和负载持续时间,并检查接头热点、压降及稳定温升实测。站内可继续查看电流密度与温升指南和铜排应用指南。